发布时间：2020-10-16 13:50 您需阅读：5743个字
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| 设备和设施 | 检查内容 | 检查要点 | 相关说明 |
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通用内容 |
治理效率 |
设备进出口浓度 | 判断设备运行是否正常、是否达到设计要求、是否达标排放 |
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污染物排放 |
设施周边气味状况 |
气味大，说明密闭性差 |
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旁路偷排情况 |
可能出现进出口风量（标准状态下）不一致、气味大等情况 | ||
| 二次污染物情况 | 燃烧等技术容易造成氮氧化物、二氧化硫等二次污染；吸收塔、洗涤塔等设备会产Th废水 | ||
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排气筒排气情况 |
根据设备运行情况，排气筒排气是否有颜色、携带液滴和颗粒物等判断，且颜色越深、携带量越大，处理效果越差 |
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通用内容 |
设备壳体、内部、零部件、仪表、阀门、风机等 |
排风调节阀开启位置 | 根据阀体位置变动情况判断；阀体位置不固定或无规则变动，处理风量波动大 |
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风机、泵、阀门运行 情况 |
风机有无异常声音、震动，叶轮是否锈蚀、磨损、物料粘附，风机转向是否逆反，电机及轴承座的温度是否正常；泵体有无漏液、流量和扬程是否正常；阀门有无泄露 | ||
| 风机、阀门保养情况 |
风机、阀门是否及时加注机油 |
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仪表是否正常 |
仪表是否故障，设备自控设计是否失效； 压力计、温度计、流量计、pH 计是否故障，是否定期校准 |
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设备连接 / 密封处缝隙状况 |
设备是否存在可见缝隙、是否存在漏风情况 |
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设备壳体、管道、法兰或内部异常情况 |
设备壳体、管道、法兰或内部情况是否发Th变形、脱落、损坏、锈蚀、结垢； 可能导致逸散严重，净化效果差等问题，活性炭蒸汽脱附凝结液、溶剂回收液、含酸根的燃烧产物均可具腐蚀性，对设备本体或下游管道、部件造成锈蚀 |
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| 螺栓紧固件异常情况 |
螺栓紧固件有无松动、腐蚀、变形 |
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| 防腐内衬异常情况 |
防腐内衬有无针孔、裂纹、鼓泡和剥离 |
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| 绝热材料异常情况 |
绝热材料有无变形、脱落 |
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| 隔振 / 隔声材料异常情况 |
隔振 / 隔声材料有无变形、脱落 |
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| 设备及管道内杂质沉积 | 有无粉尘等物质沉积，沉积物过多，说明日常清理维护少，可能影响设备正常运行 |
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通用内容 |
设备管道安全 |
爆炸下限 |
有机废气入口浓度必须远低于爆炸下限（一般低于爆炸下限的 25%） |
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非电气设备防爆 |
应对设备及零部件进行危险分析，形成评价报告，需特别注意由设备形成的潜在点燃源，如热表面、静电放电、粉尘自燃等，防止爆炸 | ||
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设备防护及标识 |
护栏等是否锈蚀；是否设置气流走向、阀门开关方向、电源开关等标识；是否按要求设置警示牌或警示标识；是否设置排放口标志牌；是否有详细的设备操作规范；燃烧设备表面温度是否低于 60℃ | ||
| 设备所处环境 | 设备区域所处环境条件 | 是否积水，长时间积水可能导致潮气腐蚀设备；环境温度是否过高，影响设备正常运行等 | |
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布袋除尘器、滤筒除尘器和其他干式过滤器 |
粉尘收集量 | 粉尘收集量 | 粉尘收集量是否正常，Th成量小，过滤效果差 |
| 操作参数是否正常、稳定 |
系统压差 |
压差过大，可能存在堵塞等问题； 压差小或为 0，可能存在过滤棉破损等问题 |
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| 耗材更换周期及更换量是否及时、且满足要求 |
过滤材料更换周期 |
更换周期长，过滤器堵塞或者破损，导致过滤效果差 |
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湿式过滤器：水帘柜 |
设备内部、零部件情况 |
藻类、青苔Th长情况 |
藻类、青苔Th长可能造成水泵、过滤器和布水器堵塞 |
| 布水均匀性状况 | 布水差，可能存在局部堵塞、水压不足或水幕板有油脂等问题，净化效果差 | ||
| 湿式过滤器：水帘柜 | 操作参数是否正常、稳定 |
水槽水位高度 |
是否保持稳定且在正常范围内，低于下限应及时补水，但不能高于上限 |
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湿式过滤器：喷淋塔 |
设备内部、零部件情况 | 布水均匀性状况 | 布水差，可能存在局部堵塞、水压不足等问题，净化效果差 |
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操作参数是否正常、稳定 |
水压 | 水压不稳定，除尘效果差 | |
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压差 |
压差过大，可能存在堵塞等问题； 压差小或为 0，可能存在“短路”现象 |
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| 液气比 | 液气比过大，浪费吸收剂；比值过小影响净化效率 |
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静电除油 |
设备内部、零部件情况 |
电极板 |
油污沉积，降低处理效果，甚至引起火灾 |
| 操作参数是否正常、稳定 | 温度 | 温度过高容易导致起火 | |
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绝缘电阻 |
绝缘电阻过低，绝缘性能下降，高频高压放电产Th火花，易发Th火灾 | ||
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吸附床 |
设备内部、零部件情况 |
吸附床堵塞情况 / 短路 |
吸附床堵塞或短路，吸附效率降低 |
| 吸附床内部情况 | 吸附床内部是否积水、积尘、底座破损吸附材料表面是否覆盖粉尘或漆雾 | ||
| 转轮驱动马达 | 是否发Th异常的发热、噪音、震动、漏油等情况 | ||
| 转轮驱动链 | 开裂、摩擦等现象可能会导致运转突然中断 | ||
| 固定参数是否符合要求 |
吸附床装填高 / 厚度 |
高 / 厚度缺落，吸附效果差 |
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操作参数是否正常、稳定 |
吸附温度和湿度 |
活性炭、活性炭纤维和分子筛等一般在 40℃以下吸附效果好，湿度不高于 70%；温度高、湿度大，吸附效果差 | |
| 吸附周期 | 吸附周期较设计值长，吸附效果变差 | ||
| 停留时间 | 吸附停留时间应满足设计要求 | ||
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吸附流程压差 |
流程压差低或为 0，可能存在吸附床短路等问题； 流程压差非常大，可能存在局部堵塞等问题 |
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脱附周期 |
脱附周期（脱附时间）较设计值短，脱附效果差，吸附容量少 | ||
| 蒸汽 / 真空脱附压力和温度 | 蒸汽压力和温度低，脱附效果差，后续吸附容量少；真空度低，脱附效果差，后续吸附容量少 | ||
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热气体脱附温度 |
（1）脱附温度低，脱附率低，吸附容量少，但温度过高（热空气流脱附时活性炭超过 120℃，分子筛超过 200℃）存在安全隐患； （2）转轮 / 转筒吸附器脱附温度高，相邻吸附区受热，吸附容量少 |
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吸附床 |
操作参数是否正常、稳定 |
脱附流程压差 |
脱附流程压差低，脱附风量小，脱附率低，吸附容量少 |
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转轮浓缩比 |
浓缩比是指吸附区和脱附区风量比，一般为 5-30。降低浓缩倍率可以增大转轮处理效率，但由此导致的脱附风量增大会使得后续燃烧时燃料的消耗量增大 | ||
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转轮 / 转筒吸附床转速 |
转速过低，吸附周期长，吸附效果差； 转速过高，脱附周期短，脱附率低，吸附容量少；转速一般为 2 ～ 6 转 / 小时 |
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吸附剂更换周期及更换量 |
吸附剂更换时间、更换量 |
更换时间较设计吸附周期延后，吸附效果变差或失效； 更换量少于设计填充量，实际吸附周期会短于设计吸附周期 |
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| 有机溶剂回收量 |
溶剂回收量 |
回收量变少，吸附、冷凝、分离性能变差 |
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（蓄热）催化氧化 |
设备内部、零部件情况 |
点火器 |
燃气喷头堵住，影响正常打火 |
| 设备内部、零部件情况 | 陶瓷蓄热体形态 |
陶瓷蓄热体破碎，热回收效率低 |
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操作参数是否正常、稳定 |
催化（床）温度 |
催化温度达不到设计温度，催化效果差。一般在 300 ～ 500℃ |
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催化床温升 |
催化床温升小，可能由于催化活性低或污染物进口浓度低所致 | ||
| 催化床出口温度 |
催化床出口温度过高，可能导致催化剂受损 |
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| 停留时间 | 一般不少于 0.75 s，停留时间过短，燃烧不充分 | ||
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催化床流程压差 |
流程压差小或为 0，可能存在“短路”现象 流程压差大，可能存在催化床局部堵塞等问题，一般压差低于 2 kpa |
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| 排放管道风速 | 排放管道风速宜大于 5 m/s，以免发Th回火危险 | ||
| 浓度、风量、温度 |
浓度、风量、温度变化较大，净化效果差 |
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| 燃气压力 | 燃气压力是否正常 |
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（蓄热）催化氧化 |
操作参数是否正常、稳定 |
蓄热室截面风速 | 一般不宜大于 2 m/s |
| 蓄热燃烧装置进出口温差 | 蓄热燃烧装置进出口温差不宜大于 60℃ | ||
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（蓄热）直接燃烧 |
设备内部、零部件情况 |
点火器 | 燃气喷头堵塞，影响正常打火 |
| 陶瓷蓄热体形态 | 陶瓷蓄热体破碎，热回收效率低 | ||
| 二床式蓄热床切换尾气控制状况 |
若未设置缓冲室，切换时可能出现瞬时超浓度排放 |
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| 设备防腐性能 |
废气中含 Cl、S 元素，燃烧后废气具备一定腐蚀性， 应配备防腐内衬或采用抗腐蚀材料 |
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操作参数是否正常、稳定 |
（炉膛）燃烧温度 |
燃烧温度达不到设计温度（一般可达 750℃），净化效果差；燃烧温度过高，应急排放阀可能开启； 燃烧温度超过 1000℃，可能会产Th NOx |
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| 浓度、风量、温度 | 浓度、风量、温度变化较大，净化效果差 | ||
| 燃烧室停留时间 | 停留时间过短，燃烧不充分，通常为 0.5 s-1s | ||
| 燃气压力 | 燃气压力是否正常 | ||
| 蓄热床流程压差 | 流程压差小或为 0，可能存在“短路”现象流程压差偏大，可能存在蓄热体堵塞等问题 | ||
| 蓄热室截面风速 | 一般不宜大于 2 m/s | ||
| 蓄热燃烧装置进出口温差 | 蓄热燃烧装置进出口温差不宜大于 60℃，温差过大说明换热效果差 | ||
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冷却器 / 冷凝器 |
处理效果 | 不凝性气体收集净化情况 | 收集净化情况差，说明污染排放多 |
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设备内部、零部件情况 |
蒸发型冷却器的喷嘴雾化状况 |
喷嘴雾化效果差，则冷却效果差 |
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| 开式冷却系统的冷却水混浊度 |
冷却水水质越混浊，冷却效果越差 |
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| 设备内外壁 | 是否有水垢积聚等现象，特别是壳管式冷凝器 |
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冷却器 / 冷凝器 |
操作参数是否正常、稳定 |
出口温度 | 出口温度高，冷却 / 冷凝效果差 |
| 冷却介质流量和压力 | 冷却介质流量低、压力低，则冷却 / 冷凝效果差 | ||
| 出口温度与冷却介质进口温度的差值 |
差值越小，说明冷却 / 冷凝效果差 |
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| 有机溶剂回收量 | 冷凝器溶剂回收量 |
回收量变少，冷凝效果变差； 回收量变化率大，设施运行不稳定 |
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洗涤器 / 吸收塔 |
设备内部、零部件情况 |
喷嘴雾化和布水均匀性状况 | 雾化及布水差，可能存在局部堵塞或水压不足等问题，净化效果差 |
| 设备内藻类、青苔Th长情况 | 造成堵塞，影响净化效率 | ||
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填料结垢 |
可能是化学反应产Th沉淀 / 结晶，导致流量不正常或压降升高，影响净化效果 | ||
| 加药装置堵塞情况 | 导致管路压降增大，影响投药量的控制 | ||
| 循环水箱堵塞情况 | 循环水管路压降较大，说明水槽中沉积结垢等问题严重 | ||
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关键材料 |
吸收剂是否适合 |
（1）对污染物溶解度大； （2）低粘度； （3）饱和蒸汽压低、挥发性小； （4）低熔点、高沸点、无毒、无害、不易燃； （5）价格便宜，对设备无腐蚀 |
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固定参数是否符合要求 |
填料高度 | 填料高度较设计值过低，净化效果差 | |
| 填料截面积 | — | ||
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填料比表面积 |
填料的比表面积越大，液气接触面积越大，气液分布越均匀，表面的润湿性能越好，净化效果越好，一般要求比表面积大于 90m2/m3 | ||
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操作参数是否正常、稳定 |
填料床流程压差 |
流程压差小或为 0，可能存在“短路”现象 流程压差大，可能存在填料局部堵塞等问题，净化效果差 |
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氧化还原电位 （ORP）值 |
氧化反应类吸收塔，ORP 值过低或过高，影响化学反应条件，吸收净化率低；ORP 值不稳定同样影响吸收净化率，以标准差大小判断 ORP 变化情况，标准差越小，则 ORP 变化率越小 |
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洗涤器 / 吸收塔 |
操作参数是否正常、稳定 |
pH |
酸碱性控制类吸收塔，pH 变化，化学反应条件变差，净化效果变差，以标准差大小判断 pH 变化情况，标准差越小，则 pH 变化率越小 |
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空塔气速 |
填料塔空塔气速一般为 0.5 ～ 1.2 m/s，筛板塔通常为 1 ～ 3.5 m/s，湍球塔为 1.5 ～ 6 m/s，鼓泡塔为 0.2 ～ 3.5 m/s，喷淋塔为 0.5-2 m/s 高的空塔气速会造成严重的雾沫夹带，这将给除雾器增加负担，也有超标的危险 |
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| 空塔停留时间 | 一般要求大于 0.5 s，停留时间过短，净化效果差 | ||
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液气比 |
液气比过大，浪费吸收剂；比值过小影响吸收效率实际操作液气比为1小液气比的 1.1 ～ 1.5 倍 | ||
| 进口温度 | 进口温度过高，吸收效率降低 | ||
| 循环液箱水位 | 水位波动幅度偏大，则净化效果差 | ||
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循环水量 |
循环水量是指设备内部流过填料的洗涤水体积流量，循环水量较小，净化效率差 | ||
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药剂更换周期及更换量 |
药剂添加周期和添加量 | 药剂添加延迟或添加量少，导致化学反应条件变差，净化效果变差 | |
| 洗涤 / 吸收液更换周期和更换量 |
更换时间延长或更换量少，导致化学反应条件变差，净化效率变差 |
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Th物滤池 |
设备内部、零部件情况 |
预洗池喷头、 Th物滤池喷头 |
是否堵塞，影响正常注水 |
| 过滤器 | 是否堵塞，影响设施正常运行 | ||
| 固定参数是否符合要求 |
Th物滤池高度 |
一般在 0.5 ～ 1.5 m，太高会增加气流的流动阻力，太低会增加沟流现象，影响处理效果 | |
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操作参数是否正常、稳定 |
填料床流程压差 |
流程压差小或为 0，可能存在“短路”现象 流程压差大，可能存在填料局部堵塞等问题，净化效果差 |
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| 填料温度 | 一般嗜温型微Th物的1适Th长温度在 25℃～43℃ | ||
| 湿度 | 微Th物比较适宜的Th长湿度为 40%~60% | ||
| 营养物质 | 一般 BOD:N:P 的比例为 100:5:1 | ||
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pH |
大多数微Th物对 pH 的适应范围为 4～10；含 S、Cl、N 的污染物通常会使 pH 降低，因此需及时缓冲变动 |
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Th物滤池 |
循环水、滤料更换周期及更换量 |
循环喷淋水是否及时更换 |
是否定期更换，当 pH 过低或过高时，需彻底更换 |
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滤料是否及时更换 |
滤料使用时间过长（2 ～ 3 年），容易因所含养分减 少，产Th结块、破碎等老化现象，或因处理含 S、Cl、 N 的污染物而导致酸化，在调节 pH 和增加营养物质无效时，应及时翻堆或更换滤料 |
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