静电喷涂技术起源于20世纪初的工业涂装实践，其核心原理是利用高压静电场使涂料微粒带电，通过异性电荷相吸实现精准吸附。这种技术最早应用于金属工件的防腐涂装，如桥梁、管道等大型钢结构，后逐步扩展到汽车、家电、家具等多个领域。

静电喷涂系统由高压静电发生器、喷枪、涂料供应系统及接地装置四大部分构成。高压静电发生器通常产生5-10万伏的直流高压，喷枪通过雾化装置将涂料分解为10-50微米的微小颗粒并赋予电荷。工件通过接地形成静电场，使带电涂料微粒定向吸附到表面，形成均匀致密的涂层。
与传统空气喷涂相比，静电喷涂的涂料利用率可提升30%-50%。这是因为电场力使涂料微粒主动吸附到工件表面，减少飞散污染。例如，汽车车身喷涂中，静电喷涂可使涂料转移效率达到85%以上，而传统喷涂仅为30%-40%。
设备维护方面，需定期检查高压发生器的绝缘性能，避免因潮湿或污染导致漏电。喷枪雾化孔需每周清洁，防止涂料干结堵塞。接地装置必须可靠连接，电阻值需小于1欧姆，确保静电安全释放。此外，操作人员需穿戴防静电服装和手套，避免人体带电引发安全隐患。