描述
环保案例
产品详情
产品概述
布袋除尘器是一种利用纤维滤料拦截粉尘的高效干式除尘设备,广泛应用于冶金、电力、水泥、化工等行业的烟气净化场景。其设计通过优化滤袋排列、清灰系统及密封工艺,实现对0.1μm以上粉尘的高效捕集,尤其适合处理高浓度、高温及腐蚀性粉尘,可独立使用或作为多级除尘系统的终端精过滤单元。
工作原理
含尘气体经进风口进入除尘器,大颗粒粉尘因重力作用落入灰斗,细粉尘随气流向上穿透滤袋,被滤料纤维拦截形成粉尘层。净化后的气体通过滤袋间隙进入净气室,最终由排风机排出。设备采用脉冲喷吹清灰系统,通过压缩空气瞬时反吹滤袋表面,剥离粉尘层并落入灰斗,实现连续过滤。
核心结构与性能
- 高效滤袋系统
- 滤袋采用聚酯纤维/玻纤/PTFE覆膜材质。
- 滤袋规格可定制(直径Φ120-160mm,长度2-6m),有效过滤面积提升50%,阻力损失≤1500Pa。
- 垂直安装设计,避免滤袋间粉尘交叉污染,清灰更彻底。
- 智能清灰与控制
- 脉冲阀采用淹没式电磁阀,喷吹压力0.3-0.8MPa可调,喷吹时间0.1-0.3s。
- PLC控制系统集成压差传感器,当阻力达2000Pa时自动启动清灰程序,支持定时/定压双模式。
- 变频风机根据实时风量需求调节转速,节能效果达35%。
- 密封与防爆设计
- 箱体采用激光焊接工艺,整体气密性≤0.5%泄漏率,符合GB 16297排放标准。
- 法兰连接处配备硅胶密封条+不锈钢螺栓,预紧力达标准值90%。
- 防爆型可选,配置泄爆阀与静电接地装置,适配煤粉、铝镁粉尘等易燃易爆工况。
- 模块化与易维护
- 滤袋采用弹簧涨圈固定,单手即可完成更换,维护时间≤15分钟/条。
- 灰斗配备电动翻板阀,支持定时排灰或料位控制,避免粉尘板结。
- 观察窗采用双层钢化玻璃。
技术优势
- 高效低耗:过滤效率达95%以上,阻力损失较传统静电除尘器降低50%,年耗电量减少30%。
- 适应性强:可处理粉尘浓度≤100g/m³,温度范围-20℃~300℃(高温型可达500℃)。
- 智能管理:支持5G/WiFi远程监控,实时上传压差、风量、清灰次数等数据,对接工业物联网平台。
- 环保合规:排放浓度≤5mg/m³,满足重点区域超低排放要求,助力企业通过环保验收。
应用场景
- 重工业领域:钢铁冶炼、水泥窑尾、火力发电等需处理高浓度粉尘的场景。
- 化工行业:农药/化肥生产、塑料加工粉尘治理,兼容腐蚀性气体工况。
- 新能源行业:锂电池正负极材料烧结、光伏多晶硅铸造粉尘回收。
- 复合工况:与旋风除尘器、电除尘器串联使用,形成多级过滤系统。
定制化服务
- 根据粉尘粒径、浓度及处理风量,提供滤袋材质(聚酯/玻纤/PTFE)、数量及排布方式定制。
- 配套管路系统设计,优化进风口导流板与灰斗倾角,避免粉尘二次飞扬。
- 提供安装调试、操作培训及滤材更换服务,承诺设备故障24小时内响应。
环保与经济效益
- 滤材使用寿命达10000小时(传统电除尘器极板约6000小时),年维护成本降低60%。
- 脉冲清灰能耗仅为压缩空气消耗,无额外电力损耗,运行费用低。
- 符合国家绿色工厂评价要求,助力企业申报节能减排补贴。
布袋除尘器以高精度过滤、智能化控制及低运维成本为核心,是工业粉尘治理中实现超低排放与精细化管理的理想选择。
Tags: 布袋除尘器