一、工艺概述
VOCs 干燥深冷回收处理技术是一项针对挥发性有机物（VOCs）高效处理与资源回收的创新技术。该技术通过一系列科学合理的工艺环节，实现 VOCs 的净化排放与资源化利用，在化工、制药、涂装等众多行业具有广泛的应用前景。
二、工艺流程与技术原理
（一）工艺流程
本技术主要涵盖预处理、动力风机、脱水、深度冷凝等核心环节，各环节紧密配合，共同完成 VOCs 的处理与回收任务。
（二）技术原理
预处理：工业生产排放的废气中往往夹杂着少量颗粒物。这些颗粒物若进入后续处理设备，极易造成设备堵塞与磨损，影响设备正常运行。因此，在系统前端设置高效的过滤装置，有效去除废气中的颗粒物。同时，对废气温度进行冷却处理，这一举措具有双重优势：一方面，可降低后续深冷设备所需能耗，节约运行成本；另一方面，能避免因废气中水分过多，在低温冷凝过程中出现结冰现象，保障系统稳定运行。
动力风机：动力风机作为整个废气系统的动力核心，为废气在系统中的流动提供持续推动力，确保机组稳定运行。为进一步提升系统运行的灵活性与稳定性，动力风机配置了变频器。该变频器可根据前端管道的压力自动调节运行频率，精准控制风量，实现整体系统的风平衡，有效应对不同工况下的废气处理需求。
脱水处理：为确保深冷机组能够连续稳定运行，必须对废气中的水汽进行深度除湿处理。本技术采用捷瑞公司凭借多年实践经验研发的成熟除湿技术，该技术经过大量实际应用验证，性能稳定可靠。经此技术处理后的工艺尾气露点可稳定控制在 -40℃至 -60℃范围内，完全满足后续深冷回收工艺对气体干燥度的严格要求，为深度冷凝环节的高效运行提供有力保障。
深度冷凝：深度冷凝环节是本技术的核心所在，采用创新的深冷回收工艺。该工艺基于不同溶剂在不同温度下具有不同饱和蒸汽压的原理，通过精确控制温度条件，将气体中携带的有机溶剂直接冷凝析出，实现溶剂的高效回收。此外，为满足日益严格的环保排放标准，在冷凝后段还可设计增加浓缩手段，进一步降低废气中有机溶剂的含量，确保排放达标。
三、适用范围
本技术主要应用于化工、制药、涂装等行业。在这些行业的生产过程中，往往会产生大量挥发性有机物（VOCs），不仅对环境造成严重污染，还浪费了大量的资源。VOCs 干燥深冷回收处理技术能够有效处理这些废气，实现净化排放，减少环境污染，同时回收有价值的气体资源，助力企业实现节能降碳目标，具有良好的经济效益与环境效益。
四、污染防治效果
高溶剂回收率：溶剂回收率达到 95%以上，有效降低了企业生产成本，提高了资源利用率，实现了资源的循环利用。
达标排放：经处理后的废气排放指标完全符合甲方预期，满足国家和地方相关环保标准要求，避免了因废气超标排放而引发的环境问题和法律风险。
减少废弃物产生：在整个处理过程中，避免了废气、废水和固废的产生，从源头上减少了污染物的排放，降低了企业废弃物处理成本。
无二次污染：本技术采用绿色环保的处理工艺，无二次污染物生成，对环境友好，符合可持续发展的理念。
五、技术创新性及优势
脱附风循环设计：采用脱附风自深冷后循环风的设计理念，有效预防因浓度不断叠加升高，在加热过程中可能引发的安全风险，提高了系统的安全性和稳定性。
智能监控与保护：在管路设置在线露点仪，实时对脱水效果进行监控，确保气体干燥度始终处于理想状态。同时，设置监控管路含氧量装置，与制冷机组实现连锁开机保护。当管路含氧量超出安全范围时，系统自动停止运行，避免发生安全事故，保障设备和人员安全。
全防爆高效机组：我司专门针对有机溶剂回收研发了全防爆高效机组。该机组具备智能加/卸载功能，能够根据企业排放废气的不稳定工况自动调整运行状态，合理优化整套尾气机组的运行能耗，在保证处理效果的同时，降低企业运行成本。
储冷系统与多重保险：系统配备先进的储冷系统，压缩机对冷媒进出口温度进行实时监控。通过该系统，可有效避免因废气工况不稳定造成的系统频繁报警和停机风险。当废气工况波动时，储冷系统能够及时释放冷量，维持系统稳定运行，多重保险设计确保系统稳定运行和节约能耗，提高了系统的可靠性和经济性。
版权声明：本网注明来源为“环亚环保”的文字、图片内容，版权均属本站所有，如若转载，请注明本文出处：http://www.ythyhb.com 。同时本网转载内容仅为传播资讯，不代表本网观点。如涉及作品内容、版权和其它问题，请与本网站联系，我们将在及时删除内容。
行业新闻
