涂装废气处理设备中的沸石转轮浓缩系统技术要求：
1）根据项目产能、涂料参数、涂料消耗等信息计算，废气排放速率及浓度所列。喷漆线VOCs排放浓度为408.24mg/m3；考虑到理论计算的不确定性，喷漆室排放浓度按照500mg/m3进行转轮选型；考虑到浓缩完成后VOCs浓度应低于爆炸下限的25%，转轮浓缩比按照13∶1选型，浓缩完成后VOCs浓度为6.5g/m3（此浓度考虑烘干线不运行时，喷漆废气浓度造成RTO超温）。
2）因为烘干线废气中含有高沸点物质，且烘干高温废气与喷漆室废气混合后会由于冷凝析出油污，对转轮沸石造成损害，故烘干废气不进行浓缩处理，直接进入RTO进行焚烧处理。
3）沸石转轮浓缩系统中沸石填充为模块化沸石填充，当局部出现故障时，可对局部沸石模块进行更换。
4）沸石转轮浓缩系统设置为温度在线监测，当转轮温度达到设定报警值时，系统立即发出报警，原始有机废气自动切换为应急模式。
5）沸石转轮浓缩系统设置为压力在线监测，当转轮前后压差达到设定报警值时，系统立即发出报警，原始有机废气自动切换为应急模式。
6）沸石转轮浓缩系统转轮速度在线监测，并对转轮安装限速器，确保转轮速度控制在设定范围，当转轮转速达到设定限值时，系统立即发出报警，原始有机废气自动切换为应急模式。
7）沸石转轮设置停止运行监测装置，转轮停止转动时，系统立即发出报警，原始有机废气自动切换为应急模式。
8）沸石转轮浓缩系统应预留检修口，检修口内口尺寸宜不小于1000mm（L）×700mm（W），检修门上宜设置玻璃观察口，观察窗玻璃宜采用5mm厚双层夹胶玻璃，检修口区域安装有维修照明灯。
9）沸石转轮浓缩系统应采取隔热防护，保温的厚度要保证设备外表面温度不得高于周围环境空气温度15℃，表面所有点温度都不得超过60℃。
10）沸石转轮设备前后预留有机废气取样口（检测口），取样口应设置在方便人员操作的位置。
11）沸石转轮应具备高温清洗功能，定期进行高温清洗，去除沸石转轮中残留的难挥发性（高沸点）物质。
12）沸石转轮应配置水清洗设施，在高温清洗时，当出风温度超过进风温度20℃时，系统自动停止高温清洗，启动水清洗系统，防止沸石转轮发生闷燃现象。
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