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  环亚环保给您分享一些布袋除尘器日常维护小技巧

发布时间:2022-03-18 10:33      点击:

布袋除尘器现在在日常的粉尘收集和处理上已经应用比较普遍了,但是在日常使用的过程中有很多维修保养的知识,使用者并不能很好的掌握,这就造成了布袋除尘器的损坏和寿命缩短,今天环亚小编就给大家介绍一些关于日常使用布袋除尘器的维护保养小技巧,希望对您有所帮助。
1.布袋除尘器清不下灰来,阻力高,粉尘烟雾倒灌如何解决?
很多的用户都会存在布袋除尘器灰下不来,灰下不来的主要表现在除尘器灰斗的灰很少,灰糊在布袋表面,除尘器阻力高到最后布袋糊死而通风差后者不通风,有负压运行的生产工艺如窑炉会出现反烟即烟从正面跑出,造成车间呛人等恶性事件,不仅影响产量更影响人身安全,当然这种情况下因为其根本无法使用,用户用不了多久就会停掉风机。
布袋除尘器不下灰共有两种情况需要先了解清楚才能对症解决问题。
情形1:如果之前布袋除尘器可以正常运行并进行生产,在其它外部条件都没有改变(如燃料原料等),那说明是糊袋,在停掉布袋引风后半小时,布袋除尘器开启清灰工作后不久,又可以使用一阵子说明只是轻微的糊袋。
解决方案:使用布袋充气炮把糊在布袋上的灰打下来,恢复其透气性,烘干就可以继续使用。纠其糊袋的原因有可能是天气原因、设备工况,本身设备存在缺陷,如因为更换布袋后顶盖不密封、除尘器有些部位没有保温,如顶盖及顶盖外沿等处、顶部未搭建雨棚等原因造成,可根据自身问题进行一一解决。
同时需要注意的是,以上的解决方案都需要认认真真的做,不能马虎否则效果不会很好。如保温那就必须保10cm厚而无死角;顶棚做到真正能防雨不能因为太高太宽而偷工减料,提示太高时雨棚顶可以做成滑盖型的。
情形2:如果一开始就用不了,那一般是这种灰轻,内部干扰太大了,难以清下灰,此时就需要大改一下布袋除尘器的结构了,首先是检查设备的清灰方式,清灰方式有以下几种:
介绍清灰方式前先介绍二个名词
在线:可以理解为布袋在通风过滤粉尘;
离线:可以理解为布袋不在通风过滤粉尘;
1、气箱脉冲型布袋除尘器:业内称为PPC 、PLM等型号,其清灰特点为脉冲阀数量和气缸数同等,如PPC32-6那么就只有6个气缸6个脉冲阀,此种型号的布袋除尘器只适合粉尘重,且不为生产工艺的收尘设备,因为其清灰效果太差只有等到风机停开后才开始有效果。
2、在线型脉冲除尘器:业内称为DMC脉冲在线布袋除尘器,其称灰特点为一行一个脉冲阀,且无气缸。此种设备清灰效果一般,在粉尘重的情况下连续生产没有问题,风机停开后清灰效果更好。
3、半离线行喷布袋除尘器:此种结构为把气箱脉冲和在线型DMC结合在一起,其结构更加合理,清灰效果比在线更好。
4、全离线型布袋除尘器:此种布袋除尘器是布袋除尘器业内最好的一种设备,一个大除尘器通过优良的工程设计师把其内部分为4个或更多的小除尘器,在清灰工作时切断进风和出风,相当于这一台小除尘器脱不参与通风过滤,只进行自身的清灰工作,其内部的空气静止不动,在顶部清灰进行时粉尘有足够的时间作重力下降,由于空气静止不会乱飞,所以有着更高效的清灰性能。很适合那种日夜不停歇365天全年无休的工况上面或水汽大的情况下选用。
用户可根据上面4条来对号入座自身是那一种设备然后在做好外部充分必要工作后,改其清灰方式即可,建议一次性就改为全离线,因为全离线就算有轻微糊袋都不要紧,靠成自身的脉冲阀喷吹都可以恢复布袋的透气性。
2.如何解决布袋除尘器糊袋?
布袋除尘器糊袋是较严重又较常见的一种运行事故。因为一台设备一旦发生糊袋,阻力会居高不下,长期下不来,又很难处理。故需重视和严加防范。
布袋除尘器糊袋发生在烟气水分较高,烟气温度又低于它的露点。此时,烟气中的水汽便在设备内壁和滤袋上凝结,形成潮湿层,气流中的粉尘便粘附在滤袋外表甚至侵入到内部纤维层。由于水的存在,这种粘附牢固,结壳坚实,正常的喷吹清灰不易将其清除。
要防止袋式除尘器滤袋结露糊袋, 就必须保证压缩空气温度高于露点温度(25~35 ℃)。当除尘器用于处理高温、高湿气体时,应在入口处安装温度检测报警装置进行监控,并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。
除尘器在安装时,要求漏风率应小于3%。除尘器的焊接质量必须严格按照相应规范、标准实施。焊接完成后,采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查,漏气之处必须重新焊接。同时,还要排除沙眼等漏风点。除尘器的检查门必须采用橡胶条加以密封,并经常检查更换。仔细检查各卸料器和法兰,做好密封。减少除尘器漏气量,可以有效保护滤袋,避免糊袋的发生,确保设备在较低阻力下平稳运行。整个除尘系统停机前,风机应继续运行,以将系统中的湿气全部排出。
3.脉冲袋式除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰。压缩空气含有较多油、水等杂质,如不经净化直接喷入滤袋内,会使滤袋受污受潮导致结露糊袋。如果除尘器处理的是高温、高湿气体,一旦喷入温度较低的压缩空气,就易在滤袋表面产生结露,黏附大量粉尘造成糊袋。为避免压缩空气中的油和水等杂质导致滤袋糊袋板结,必须制定并实行相应工作制度:
(1)每天打开储气罐、脉冲阀分气包等排气排污阀门以排除油水污物;
(2)在高压气罐前安装空气加热器, 使压缩空气先进行脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。
同时,脉冲时间短、周期长会导致布袋上的灰尘未全部清除即进入循环过滤状态,导致阻力很快升高,通风量减少,粉尘清理不及时,造成糊袋黏连现象。对于布袋除尘器而言, 脉冲阀喷吹时间(清灰过程)可以在0.05~0.50s区间进行调整,同一位置的清灰周期大概为5~10min。

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