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  DMC脉冲布袋除尘器构造及工作原理

发布时间:2021-07-23 14:06      点击:

DMC脉冲布袋除尘器构造及工作原理: 
1. 脉冲喷吹袋除尘器结构:
(1) 箱体:包括袋室、净风室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门。 
(2) 出风系统:包括风机、风机配用电机。 
(3) 喷吹系统:包括储气包、喷吹管、脉冲阀、微机控制器。 
(4) 该系列设备有两种结构形式:一种为带灰型,另一种为不带灰斗型。
DMC型脉冲喷吹单机袋式除尘器: 
DMC型脉冲喷吹单机袋式收尘器设计有32、48、64、80、96、112六种规格,其中每个规格分A型(带灰斗型)和B 型(不带灰斗 型)安装形式,以满足不同场合的使用需求。该除尘器采用脉冲喷吹的在线清灰方式,具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点。广泛用于铸造、冶金、建材、电力、水泥、机械、化工、矿山等各种工矿企业粉尘净化。
工作原理 
含尘气体由进气口进入灰斗(没有灰斗的将直接进入袋室),然后含尘气体进入装有滤袋的过滤室。粉尘附着在滤袋外表面,净化后的气体由滤袋进入上部箱体,再经排风管道,由风机排到大气中去。随着滤袋上灰尘的增厚,收尘器的阻力不断上升,当上升到一定程度时(一般为1500-1800Pa),为了保证收尘器继续工作,需要进行清灰。收尘器滤袋按直线排列,每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰,脉冲阀的动作是由程序控制器控制的。清灰时,清灰控制器发出指令,使脉冲阀在动作的瞬间释放出0.5-0.7MPa的压缩空气。压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋,在其冲入滤袋内部的同时,又诱生一股数倍于压缩空气的二次气流,于是产生一种瞬时冲击波并沿整个过滤滤袋的长度方向向下传播。利用这一机理,使聚积在滤袋外面的粉尘从滤袋上落下,结成团块的粉尘便落入料斗。脉冲的持续时间可以调整,以适合不同粉尘的各种特性。
DMC脉冲布袋除尘器的安装要求
1.箱体与灰斗由定位螺栓锁紧、整平、现场焊接,焊后不得漏气 (A型);B型直接安装在扬尘点上。
2.气包脉冲阀与连接管之间不得漏气;
3.滤袋安装
首先打开上盖板,拆下喷吹管,手拿滤袋上口,将滤袋通过花扳孔投入过滤室,然后双手将滤袋上口捏成扁蛋形,置花扳孔中,布袋上口的 凹形卡圈紧贴嵌在花扳孔中,松开手,滤袋紧扣在花扳上,再检查袋口与 花扳孔的密封性;然后把滤袋骨架插入滤袋中;最后安装喷吹管,使喷吹孔对准滤袋口中心,固定喷吹管上的螺母,盖好上盖板。
DMC型脉冲布袋除尘器性能特点  
1压力损失低
①即在同样压力损失条件下能处理更多的废气量,所以动态调整范围增大。
②其次是喷吹装置的清灰能力强,使滤袋的阻力保持在较低值,使得除尘器的阻力大大降低。  
③过滤风速高 因其阻力较小,与脉冲袋式除尘器相比,它的过滤风速可提高至4m/min,处理能力也相应增加。
2 压缩空气消耗量比脉冲袋式除尘器较大。通常,压缩空气消耗量比脉冲袋式除尘器大10%左右。
3脉冲喷吹袋式除尘器要求气源质量比较严格,一般在压缩空气入口除尘器分气包前要加空气过滤器,以去掉气源中的冷却水、油分等杂质,保证环隙诱导器喷口不被堵塞。
DMC型脉冲布袋除尘器的除尘,是通过除尘滤袋进行的,当尘含尘空气进入箱体内,因气流突然扩张,流速骤然降低,这样颗粒大的借自身重力落进集尘箱,其余灰尘被阻留在滤袋外壁。为了保证设备的正常运转,维持一定的设备阻力,DMC型脉冲除尘器采用压缩空气喷吹滤袋,由控制系统完成脉冲,经喷吹管喷出,通过诱导周围大量空气进入滤袋,使滤袋瞬间急剧膨胀,引起一次脉冲振动,将积附在滤袋外壁的灰尘抖落,进入集尘箱,经输送机排出机外。 
DMC脉冲布袋除尘器适用于净化细小而干燥的非纤维性的工灰尘,广泛应用在碳素,冶炼,矿山,机械,化工,水泥,食品,农药等许多部门。含尘浓度为3-5g/m³。经过几年来的使用和测定:DMC脉冲除尘器在工作正常状态时,除尘效率达99%以上。本机并具有工作性能良好,使用简便,滤袋寿命长,维修量小,美观大方等优点。
DMC型高效脉冲袋式除尘器是我厂经过多年探索,吸取国内外先进技术与经验,结合我国实际,自行设计、制造的节能、高效、高滤功能袋式除尘器。主要由箱体、滤袋、喷吹系统、排灰系统、电控系统等组成,具有结构紧凑,占地面积小、除尘效率高、使用可靠、便等特点,系统运行采用PLC程序控制。产品适用于机械加工、铸造、水泥、化工、电力、粮食加工、沥青拌合站以及超细粉等行业和原料回收。 优点: 
(1)喷吹系统能根据粉尘浓度大小,随时调节喷吹周期和脉冲宽度,使滤袋始终处于最佳过滤状态。 
(2)完善的电控系统,使滤袋处于高温时不烧袋,低温潮湿时不糊袋。 
(3)采用不同材质的滤袋,可适用于除尘不同性质的粉尘。
(4)灵活多变的组装型式,便于现场安置。

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