除尘器布袋因为其关键的功能而被人们称作是布袋除尘器的心脏，一般被称为过滤尘袋、除尘滤袋、收尘袋、积尘袋、除尘袋、除尘布袋等。除尘器布袋是布袋除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。除尘器布袋的面料和设计应尽量追求高速过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。一般的除尘器布袋除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于除尘器布袋保护套，本保护套就是合成纤维、自然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。保护套可以由棉毛纤维、玻璃纤维或各种化学纤维经过纺织（或针刺）成滤料，再缝制成垂直悬挂的滤袋，不同场合要选用不同的滤料。根据需要再把布或毡缝成圆珠式的除尘器布袋。
除尘器布袋的应用非常广泛，在除尘行业有着非常重要的作用，而且是一款种类繁多的产品。对于除尘器布袋的损坏原因与基本分类是客户经常讨论的话题，现在我们就为大家总结了一些内容以供参考。首先除尘器布袋的损坏原因一般有以下几点：
1、使用温度：准确选用适合相应粉尘温度的除尘器布袋，是滤袋的枢纽。假如温渡过高，所选用的除尘器布袋以超出正常使用温度，滤袋轻则缩短使用寿命，严峻的会在短时间内烧毁。因此，在选用滤袋时相应要测定计算好除尘器入口温度，在选用相应的除尘器布袋。
2、产品质量：除尘器布袋的产品质量加工特别重要。近年来，一些小厂家采用小型缝纫机为加工设备，且加工时用劣质线为原料，以假乱真，加工水平也远远落后。使除尘滤袋在使用时间不长便泛起开线，裂口，掉底等现象。布袋尺寸稍小固然也可以使用，但在吸附比重较大的粉尘后，使用一段时间便会泛起掉袋现象。
3、过滤风速：布袋除尘器的过滤风速过高，是除尘器布袋损坏的主要原因。近年来，有些单位盲目的降低设备本钱，增加利润，在设计布袋除尘器时，把过滤风速进步，短时间内用户没有显著的反应，但是大大缩短了滤袋的使用寿命。这样以来给客户非但没有省钱，反而带来非常大的经济负担，且浪费了很多时间。
4、粉尘介质：除尘器布袋材质的选择决定于粉尘的粉尘性质，要考虑到粉尘中是否含有酸，碱或侵蚀性较强的物质。根据粉尘性质选用适合它的滤料，这样就能使滤袋能够正常的吸附粉尘，且不影响其使用寿命。
除尘器布袋的过滤流程按时间序列可分为两个阶段，即稳定性过滤和非稳定性过滤阶段。在稳定过滤阶段，假设忽略颗粒沉积产生对滤布结构的变化，颗粒与纤维接触而被捕集，不考虑过滤机制的修正，因此，捕集速率不受过滤时间的影响。随过滤时间增加，在纤维表面逐步的颗粒导致非稳定过滤阶段产生，滤布孔隙率的改变及颗粒形成的链状沉积有利于纤维捕集能力的提高，导致捕集速率随过滤时间及颗粒沉积量的增加而增大。
在清洁状态下，单纤维捕集速率的定义为颗粒限度弹道轨迹入口处高度与纤维直径之比值，在实际过程中，随时间的增加，纤维的形状及尺寸均产生较明显的变化。非稳定过滤过程捕集速率为纤维填充密度、纤维直径、单纤维捕集速率、过滤风速、粉尘颗粒的初始浓度、粉尘颗粒总沉积质量及过滤时间的函数。除尘器布袋滤料的适应性与布袋除尘器除尘速率有着直接关系，因此，在选择除尘器布袋是相应要找专业的除尘滤袋厂家，经专业技术人员根据自己的工况参数配套合适规格型号及相应性能滤料的除尘器布袋产品。
除尘器布袋是逐步磨损的，导致磨损的首要原因是粉尘的磨削力，高温导致的滤料变质和化学物质的腐蚀，当粉尘的磨削力很强时，除尘器布袋底部磨损较严峻，体系容量的添加导致过滤速度增高也能加快磨损。首先，布袋除尘器千万不能用破损的布袋工作，不然会加快除尘器的报废。当单个除尘器布袋发生小破损时，尚可用旧的布袋补上继续用，补洞要用有机硅橡胶混合料粘住。当除尘器布袋的大部分损坏时，那要全部较换掉了，而且替换时要在除尘器停止工作时进行。先把清尘控制器封闭，翻开顶部的人孔门拆开布袋，先将袋笼取出，然后将布袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出除尘器布袋，装置新布袋前，应将花板孔上的粉尘整理干净。
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